随着经济发展和科技进步，我国的石油化工行业面临着巨大挑战。石油化工的特点是连续流程生产，规模宏大，组成的内部关联单元模块多且复杂。因此，必须对生产数据信息集成，对生产流程进行及时跟踪，找出生产过程中物料不平衡的问题，发现装置运行中生产不稳定的隐患，实现企业生产资源合理的调配和利用。
泛普软件开发有限公司立足石化工程企业实际，运用先进的管理理念、管理科学、管理方法，结合公司多年在石化行业的软件开发和工程实施的经验，通过长期深入的调研和分析，适时推出了符合石化行业信息系统解决方案的“生产执行系统(Manufacturing Executive Systems)”。提供为优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。运用及时、准确的信息，指导、启动、响应并记录工厂活动，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高公司运作过程的效率。不但可以提高设备投资回报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益。在企业和供应链间，以双向交互的形式提供生产活动的基础信息。
系统目标
系统一方面为企业的生产管理提供先进的信息平台，另一方面为企业的经营管理和决策提供数据支撑，是企业实现全面管理和可持续发展的前提。泛普系统可以实现以下目标： 实现对ERP、全面预算等企业经营决策系统的数据支撑，为企业战略发展提供准确、可靠的依据
●实现石化企业全厂物料平衡，优化生产运行，提高企业生产效率，增加生产的灵活性，提高生产管理的决策能力
●实现石化企业的公用工程平衡，提高能源计量水平和能源核算效率，跟踪能源消耗，降低企业成本
●实现以装置、进出厂、罐区计量数据为主体的全厂数据模型及信息平台，为物料平衡提供数据支撑，及时、准确、全面地跟踪生产物流，为指导企业优化运行提供依据。
系统特点
● 分级平衡方式实现石化企业全厂物料平衡
●基于国内石化企业特点，采用分级平衡的策略来保证物料平衡的质量和系统顺利实施
●集成进出厂、罐区、装置等计量数据，通过进行油品一级平衡和统计二级平衡保证数据的准确性和可靠性
●友好的平衡操作方法保证了系统运行的可靠性和易用性
● 基础计量数据、调度层平衡数据与统计层平衡数据集成，保证了企业生产信息流完整和通畅
● 符合石化企业流程特点的油品平衡算法
●从石化行业实际流程到数据模型的抽象，保证油品平衡算法的适用性
●算法速度快、稳定性好，保证算法精度，提高工作效率
●友好的人机交互流程，结合人工经验，保证了平衡精度，便于跟踪生产运行过程数据
●先进的软件体系架构技术，灵活易用、集成性和可扩展性强
●充分使用体系结构构架和构件复用技术，建立核心数据集成平台，各功能模块组件可独立运行，灵活拆卸，保证了系统实施的适应性、快速性、可控性
●对企业业务过程进行抽象描述，建立企业核心业务过程模型
●业务数据模型设计灵活，最大限度的满足用户业务需求变换，可维护性强
● 先进的安全性设计
●统一用户权限的设计、验证和授权
●基于SSL的HTTP访问控制和IIS授权，保证了网络安全
项目目标的确定不是一个随意的过程，它在确定的过程中也有着一定的步骤。一般来讲，项目目标需要按照以下几个过程确定。
一、项目情况分析
主要任务是对和项目有关的整个环境进行有效分析，包括自然环境技术环境、市场环境、上层组织系统、外部环境、项目干系人。
二、项目问题界定
在对项目情况进行分析的过程中，往往会发现一些影响项目实施和开展的不利因素或问题，此时就要对这些因素或问题进行分类、界定，并经过认真分析，得出这些因素或问题产生的根源和界限。