设备检查

　　设备检查可以理解为是给设备做“定期体检”，目的是及时发现隐患、保证设备安全稳定运行，避免影响施工进度或出安全事故。 它既包括日常的看、听、摸，也包括借助仪器做的专业检测。工程行业在施工设备(如挖掘机、塔吊)进场时，都需要先检查数量、规格、性能是否符合合同和施工进度要求，未经监理核查不能投入使用。施工现场应该按预定周期对设备规定部位进行检查，发现异常及时处理，比如每天开机前的紧固件、仪表、润滑、漏油漏水检查。

　　一、施工现场工程设备检查的常见问题

　　1、设备使用记录与电子档案不匹配。

　　2、设备管理员工作懈怠，不定期进行设备检查，导致很多设备故障隐患问题都不能及时被发现。

　　3、施工现场设备输送易燃、可燃气体或液体的管道没有接地、两节管道间没有搭接。

　　4、设备进场安装后，未验收、未检测，直接投入使用，无合格标识。

　　5、设备检查和整改分离，检查完成后没有给出整改措施，没有及时通知相应人员整改。

　　6、设备电缆破损，未做接零保护，漏保缺失、失效，私拉乱接电线。

　　7、有的设备管理员没有进行检查就随意填写设备检查单，对于设备检查的结果，缺少多部门的监管，没有其他人对检查结果进行再次确认。

　　8、没有对设备检查情况进行详细的登记，或者是登记格式不规范，以后在查账的时候很难进行规律的筛查。

　　9、工人为了应付检查，不认真看就“闭眼打勾”，甚至提前填表、几天补填一次，记录根本反映不出设备的真实状态。

　　10、设备技术改造后点位都变了，点检表却还停留在老样子，检查成了“两张皮”的纯形式。

　　11、点检人员专业素养不足，看不出问题;或者光签字不看，关键测试能省就省。

　　二、工程行业设备检查的实际应用场景

　　场景一：进场与安装验收阶段

　　设备进场时，检查设备资料(合格证、检测报告、备案证明等)是否齐全，以及现场安装、加节、顶升后的检测与联合验收，确保设备符合进场和安装标准，杜绝不合格设备投入使用。

　　场景二：日常运行阶段(班前、班中、班后)

　　设备启动前检查润滑油油位、排水器动作、压力设定、安全装置等。操作人员在作业前、作业中、作业后对设备进行常规检查(如油液、制动、结构、安全装置、电气线路等)，确保设备运行状态正常，及时发现并排除小隐患，防止设备“带病”运行。

　　场景三：定期保养周期

　　按设备说明书或维保计划执行日常检查、定期检查，如液压油滤芯更换、电气线路老化检查。

　　场景四：退场与报废阶段

　　检查设备老化、损坏程度，评估设备是否具备继续使用价值，确保报废设备及时清场，防止拼凑、改装设备继续使用。

　　三、泛普工程管理系统中设备检查的作用及价值

　　1、消除安全隐患。通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况，针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患。

　　2、是设备维保工作进行的前提。当检查有问题时，要联系设备维保师傅来进行维保，并给维保提出相关的建议。

　　3、通过系统定期与日常检查，及时发现设备运行中的隐患(如部件磨损、松动、老化、泄漏)及现场环境风险，将故障消灭在萌芽状态，避免突发故障引发严重的安全事故。

　　4、传统手工登记效率低、易出错。系统能建立完整设备档案，自动记录检查结果、维修历史和费用，数据更准确、可追溯。

　　5、系统沉淀的检查数据，可以用来分析设备利用率、维修成本、故障规律，给管理层提供决策依据，而不是凭感觉拍板。

　　6、通过对设备检查情况的记录，可以有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间和降低修理成本。

　　7、系统可以设置检查周期自动提醒、到期未整改自动升级预警，还能结合IoT设备实时监测运行参数，异常时主动报警。

　　8、系统覆盖设备从进场验收、使用、维保、调拨到报废的全过程，尤其适合集团统一监管各项目部的设备状况。

　　9、在检查过程中，可以将出问题的设备部位进行拍照上传到附件中，也可以将相关的一些检查证明上传到附件中，使检查记录更加真实可信，保证了设备检查工作阳光化进行。

　　10、系统通过对大量数据的分析，企业可以更科学地制定设备检查计划，优化资源配置，为企业节省了成本并提高了运营效率。

　　设备管理始于检查，检查是设备预防维修的基础，是现代化设备管理的核心，通过检查人员对设备进行检查作业，采取早期防范设备劣化的措施，使设备故障消除在萌芽状态，从而减少设备故障停机时间，延长机件使用寿命，降低设备故障率，减少维修成本。