质量检查

　　质量检查就是依据相关法规、标准和合同要求，对工程或服务的质量特性进行观察、测量、试验和验证，并将结果与规定要求比较，判定是否合格的活动。核心目的是防止不合格工程流入下一环节，同时收集质量数据，为改进工艺和管理提供依据。现场质量检查是施工作业质量监控的主要手段，其方法包括目测法、实测法、试验法，而日常用的最多的目测法和实测法可总结为八字真经：“看、摸、敲、照”、“靠、量、吊、套”，搞工程的要懂理论会应用。

　　一、建筑工程行业在质量检查中的常见问题

　　1、未按设计图纸要求开展沉降观测或未提供沉降观测有关资料。

　　2、地基与基础分部工程验收记录或验收手续不完善。

　　3、项目未结合施工进度动态更新危大工程清单，对高支模、深基坑、起重吊装、脚手架、拆除工程辨识不全，存在超危大工程未单独辨识问题。

　　4、项目负责人、专职安全员、总监理工程师、施工员、质量员等关键岗位人员存在人岗分离、长期脱岗、到岗率不足问题，现场施工期间无管理人员在岗盯控，节假日、夜间施工无人带班值守。

　　5、部分岗位人员证书过期、未年审、注册单位与项目中标单位不一致，存在挂靠持证、无证上岗现象;特种作业人员(电工、焊工、登高、起重)无证作业、证岗不符问题突出。

　　6、项目经理带班记录、安全员每日巡查记录、监理旁站记录存在事后补填、集中抄写、代签情况，记录内容与现场施工进度、作业内容不匹配，无真实针对性检查整改内容。

　　7、未按规定开展周安全检查、月度综合安全大检查，对现场反复性隐患未跟踪闭环，对班组违章作业制止、处罚、教育不到位。

　　8、未根据季节施工、工序转换、危大工程施工动态更新风险台账，风险管控措施照搬模板，未结合本项目基坑、高支模、吊装、临电等实际风险制定管控举措。

　　9、排查出的重大安全隐患未落实挂牌督办、专人盯守、停工整改措施，未及时上报建设、监理及主管部门。

　　10、项目管理人员、班组作业人员不熟悉双重预防机制内容，不清楚岗位风险点、隐患排查要点，未实现全员参与风险管控和隐患排查。

　　11、机械设备重复接地、防雷接地缺失，接地电阻未定期检测;塔吊、脚手架、临建设施接地系统不规范。

　　二、工程行业施工现场质量检查的主要内容

　　(1)开工前检查：主要检查是否具备开工条件，开工后是否能够保持连续正常施工，能否保证工程质量。

　　(2)工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，应严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。

　　(3)隐蔽工程的检查：施工中凡是隐蔽工程必须检查认证后方可进行隐蔽掩盖。

　　(4)停工后复工的检查：因客观因素停工或处理质量事故等原因停工，在复工前必须经检查认证后方可复工。

　　(5)分项、分部工程完工后的检查：分项、分部工程完工后应经检查认可，并签署验收记录后，才能进行下一工程项目的施工。

　　三、泛普工程项目管理系统中质量检查的作用及管控点

　　1、系统集中保存图纸、方案、照片、检测报告、整改记录和验收签字。

　　2、系统记录问题部位、检查人、责任人和处理结果，减少遗漏与推诿。

　　3、系统重点管控施工工艺、工序参数、隐蔽工程和成品保护。班组自检、互检与专职质检员专检应分别留痕。

　　4、系统详细记录质量检查记录写清部位、现象、判定依据和实测数据;整改完成后复核效果，并关联照片、检测报告等证明材料。

　　5、通过泛普施工项目管理系统，检查管理包含安全检查、质量检查及综合检查，可按不同的检查方式进行业务的增加。

　　6、系统加强质量检查管理计划。通过质量检查工作计划、创优计划等计划的在线编制、审批，将质量检查计划管控的思想贯彻到基层员工，严格按计划执行。

　　7、通过移动现场和远程检查，可以方便快捷地完成质量检查工作，让检查真正落地避免流于形式，且检查的数据、预警消息能直接在平台进行展示，消息提醒给公司相关管理人员，管理人员可以及时进行技术支持。

　　质量检查是作为工程质量检查计划的指引，规定了检查的类型，内容，检查的频率、方法，检查的负责人和监督人，是质量检查计划编写的重要指引文件，是落实质量管理的重要一环，在质量检查管理方针中明确的了分工界面，让相关责任人都清楚自己的岗位职责，从而细化出质量检查计划。